是结合了化/光分解、光剥离、光震动三种机理的一种清洗方式,跟传统清洗有很大的区别,本文简单介绍激光清洗的原理以及我国激光清洗的发展现状。
激光清洗具有无研磨、非接触、低热效应和适用于各种材质的物体等清洗特点,被认为是、解决办法。 传统清洗工业设备有各种各样的清洗方式,多是利用化学药剂和机械方法进行清洗。在我国环境保护法规要求越来越严格、人们环保和安全意识日益增强的今天,工业生产清洗中可以使用的化学药品种类将变得越来越少。如何寻找更清洁,且不具损伤性的清洗方式是我们不得不考虑的问题。而激光清洗具有无研磨、非接触、低热效应和适用于各种材质的物体等清洗特点,被认为是、的解决办法。 在工件表面污染物中,工件表面附着物与表面之间的结合主要是由于存在以下各种力:共价键、双偶较子、毛细作用、氢键、吸附力和静电力等。其中毛细力、吸附力和静电力是较难破坏的,闽台清洗机品牌,激光清洗技术就是要克服这几种力。
这些吸附力要比重力大很多(有几个数量级),并且与粒子直径d有关系,吸附力随着粒子半径减小呈现很慢的线性衰减趋势,而粒子质量m与直径的三次方成正比,由牛顿定律可知F=ma,当粒子尺寸变小时,吸附力所提供的加速度迅速增大。所以,尺寸越小的粒子,清除起来所需的加速度就越大,这就是常规的清洗技术为什么难以清除直径很小的物体表面附着物。 由于物体表面附着物的成分和结构复杂,激光与之作用的机理也各不相同,用于对此作解释较常用的理论模型有以下几种: 1、化/光分解 激光器产生的激光,经过光学系统的聚光可以实现能量的高度集中,聚焦后的激光束在焦点附近可产生几千度甚至几万度的高温,使物体表面附着物瞬间气化或分解。 2、光剥离 通过激光的作用使物体表面附着物受热膨胀,当物体表面附着物的膨胀力大于其与基体之间的吸附力时,物体表面附着物便会从物体的表面脱离。 3、光振动 利用较高频率和功率的脉冲激光冲击物体的表面,在物体表面产生超声波,超声波在冲击中下层硬表面以后返回,与入射声波发生干涉,从而产生高能共振波,使污垢发生微小爆裂、粉碎、脱离基体物质表面,当物体与表面附着物对激光束的吸收系数差别不大,或者表面附着物受热后会产生有毒物质等情况时,可以选用这种清洗手段。 目前,地暖清洗机品牌,激光清洗设备的结构并没有统一的标准,**清洗机品牌,需要根据实际的清洗方法、基材和污物的种类、清洗要求的效果等因素来决定,但是,它们在一些基本的结构上还是大致相同的,主要包括激光器、移动平台、实时监测系统、半/自动控制操作系统及其他辅助系统等部分。 激光清洗技术的国外发展现状 激光清洗技术研究起步于20世纪80年代中期,但直到20世纪90年代初期才真正步入工业生产中,在许多场合逐步取代传统清洗方法。 国外激光清洗的去污范围非常广泛,从厚锈层到激光表面微细颗粒都可以去除,在去污中涉及激光清洗实验所使用的设备种类也比较多,所用激光器的波长范围广,但激光清洗技术的发展不平衡,有些已实现工业化,有的还处于实验室阶段。 激光清洗技术的前景预测 激光清洗技术的出现,开辟了激光技术在工业应用的新领域,它在微电子、建筑、核电站、汽车制造,保护等领域的开发方兴未艾,应用市场前景广阔,我国在大型件激光加工技术领域的应用已初具规模,在钢铁除锈和模具去污方面的应用还是空白,而激光清洗技术在汽车制造、建筑等领域的市场仍在开发之中。 目前虽然还难以详细估计激光清洗技术的应用市场份额,但上述领域不少属于国民经济的支柱产业,激光清洗技术添入其中后,产生的经济效益和社会效益是十分可观的,利用我国现有的激光技术条件,开发配套的激光清洗设备,并使其在短时间内实用化、产业化、是完全可能的,对推动**产业的发展本身亦具有重要意义。
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日用工业产品和专业工业产品,都要用到表面处理技术中的一种或者几种技术和工艺,以实现产品设计或市场需要的功能。
工业制品的电镀、磷化、喷涂、焊接、包装以及集成线路装配过程中,必须除去表面上的油脂、灰尘、锈垢及残留的溶剂、粘结剂等污物,以确保下道工序的质量。现行在清洗行业中得到广泛应用的清洗方法包括机械清洗法、化学清洗法和超声波清洗法,但在环境保护约束和高精细市场的要求下,其应用受到很大的限制。
激光清洗技术的研究和我国设备的发展起步较晚,基本跟踪了国外的发展。尽管在相对较短的时间内取得了一些成就,但与国外相比存在很大差距。因此,国内成熟的激光清洗设备不多,大部分仍处于实验室研究阶段,清洗效率和稳定性还有待进一步提高。其中,南京迪耐激光和上海光学精密机械研究所开发了一系列激光清洗机,并开发了五轴激光器。洗衣机和商用。中国已成立大足激光,国外清洗机品牌,创新激光,瑞克激光,镭激光,北京国科世纪,江苏中科四向,鞍山紫玉激光等代表性企业。中国的激光清洁行业主要集中在珠江三角洲,长江三角洲,中国中部和环渤海地区的四个产业带。区域集中度不断提高。